大型液压摇臂钻床有多种操作工艺，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。对于孔径的加工有着重要的作用。对于不同的加工工艺会有着不同的操作方式，今天就铰孔这项工艺进行分析：
大型液压摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡：铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大，因为薄壁工件装加过紧 ，卸下后工件变形。
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处理办法：大型液压摇臂钻床铰刀刚性缺乏可选用不等分齿距的铰刀，铰刀的装置使用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀操控预加工工序的孔位置公役，选用不等齿距铰刀，选用较长、较精细的导向套，选用合格毛坯，选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时，应对摇臂钻床主轴空隙进行调整，导向套的合作空隙应要求较高，选用恰当的夹紧办法，减小夹紧力。
大型液压摇臂钻床使用前操作人员应对绞刀进行必要的目测检查，看看刀口和套筒锥柄是否有碰伤垃毛，要做到及时发现及时纠正处理，确保在操作时正常使用、延长使用寿命。在摇臂钻上运用绞刀绞孔时还应注意、在使用前检查绞刀的同轴度，看看绞刀在旋转时是否有窜动，一切正常方可使用。
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通常情况下都是首先在大型液压摇臂钻床钻孔而后再绞锥度，此外这个问题首先还要取决于锥度的多少，采用机械摇臂钻床绞孔时，先用钻头钻孔，钻孔时要注意钻孔的深度应深于锥孔的深度，钻孔之后再直接把摇臂钻床中的摇臂升起换上锥孔绞刀，绞锥孔时也要注意手动进刀量切勿太大，在绞孔时最好使用植物油。如果锥度比较大，那就需要先用钻头钻出直孔，再用锥绞刀绞锥孔，深浅大小可用锥销试一下。
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