摇臂钻床用途 立式钻床的作用
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
摇臂钻床的历史
一、为使之有足够的刚性与稳定性，避免微小的震动，大都采用笨重的大理石机身。
二、X、Y分离使数控机床质量减轻，速度提高，稳定性增强。
三、多主轴的机器每个Z轴都采用单独驱动。
四、由直流伺服马达驱动向交流伺服马达驱动发展。使之动力更强，工作台运行速度更快。
五、位置精度测量与反馈系统由磁尺向光栅发展，其分辨率高且稳定。
六、X、Y导向逐渐由滚动导轨代替气浮导向的趋势。其稳定性好，刚性好。
七、钻的主轴大都采用空气轴承，高转速主轴，钻速达(1．5～16)×100000r／min可以使用的刀具直径范围314～9168mm。
八、刀具库管理系统包括自动换钻，断刀自动检测系统。
九、具有排钻功能，能以钻代铣。
十、具有钻深控制功能，能钻盲孔。
十一、具有分布钻孔功能，能钻深孔，孔径深度比为(1：10)～(1：20)。
立式钻床的主要作用是什么?
答：立式钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔（锪孔）、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗
孔作业。立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
立式钻床修前应进行哪些检查?
答：立式钻床修理前，可按机床专业标准（GB/T4018—1997，GB/T4019—1997）或随机合格证做性能、试切及精度检查，根据精度丧失
情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收，各厂亦可根据工艺要求及
具体情况对部分验收要求作适当的检查。
立式钻床立柱可采用哪些修理工艺?
答：立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法：
（1）立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度在0.3~0.5mm之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进
行修补。
（2）各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过0.2mm以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。
各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点（8~10点/25mm×25mm）保证；导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角
度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。
7、立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项?
答：立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不
同的转速。齿轮的变换是通过装在箱体内的两个扇形齿轮和拨叉而得到，这是依靠箱体左边的手柄操纵的。变速箱最后。一根轴为空心轴，其
内部花键孔用以传递回转运动给主轴，其余均为花键轴。变速只许在电动机停转时进行。
变速箱拆装修理注意事项如下：
（1）移动三联滑移齿轮的拨动座要轻松，而不得在轴上“卡死”。齿轮的定位机构应保证齿轮在轴上每个位置的正确定位。相啮合的齿轮
的错位量（不重合）不允许大于其宽度的5％。
（2）带轮外径的径向圆跳动误差不得超过0.05mm，端面圆跳动误差不得超过0.1mm。
（3）用于变速手柄的外力不得大于80N。
（4）变速箱变速手柄位置必须符合铭牌上的标志。
（5）各螺钉及定位销要紧固。
（6）在紧固箱盖时，应保证与垫圈有0.15~0.20mm的间隙。
摇臂钻床用途 立式钻床的作用
