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摇臂钻|山东天河数控】 一、操纵者必需经由考试合格，持有本机床的《设备操纵证》方可操纵本机床。
二、工作前当真作到：
1、仔细阅读交接班记实，了解上一班机床的运转情况和存在题目。
2、检查机床、工作台、
导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记实。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、
钻床气动等操纵手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应封闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合划定，封锁良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图表划定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。
9、泊车一个班以上的机床，应按仿单划定及液体静压装置使用划定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操作手柄、伐门、开关等是否灵活、正确、可靠。
② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、
摇臂钻床工作轮回、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合划定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9条)划定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严峻违犯操纵规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记实，否则按本班违犯操纵规程处理。
在设备检验或调整之后，也必需按上述(9条)划定具体检查设备，以为一切无误后方可开始工作。
三、工作中当真作到：
1、 坚守岗位，精心操纵，不做与工作无关的事。因事离开机床时要泊车，封闭电源、气源。
2、 按工艺划定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹准确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、 不准在机床
主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、
摇臂钻床表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车进行。
6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准泊车。
8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、滚动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、紧密亲密留意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震惊、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立刻泊车检查，排除故障后，方可继承工作。
13、机床发生事故时应立刻按总停按钮，保持事故现场，讲演有关部分分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后当真作到：
1、 将机械、液压、气动等操纵手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、 休止机床运转，堵截电源、气源。
3、 清除铁屑，清扫工作现场，当真擦净机床。导轨面、滚动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、 当真将班中发现的机床题目，摇臂钻床填到交接班记实本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置
(如静压轴承、导轨)使用划定
1、 先启消息压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计划定划定值，压力油使主轴
或工作台浮起，才能开念头床运转。
2、 静压装置在运转中，不准休止供油。只有在主轴或工作台完全休止运转时，才能停
止供油。
3、 静压供油系统发生故障溘然间断供油时，必需立刻休止静压装置运转。
4、 常常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的不乱。如油压不
稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必需立刻泊车检查，排除故障后再继承工作。
5、 留意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必需及
时增补。
6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
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