国务院自1998年3月颁布《当前产业政策要点的决定》以来，我国模具产业一直被提到很高的位置，国家也给予了相当的鼓励和政策扶持。目前，我国模具产值居世界前列，根据国内外模具发展情况，其产业“规模效应”已逐步显现。国际上已经产生不少产值超过1亿美元的模具企业，最大模具企业甚至已发展成为跨国集团，年产值高达40亿美元（含模具及模具相关产品）。国际模协秘书长罗百辉指出，近几年，随着我国家电产业的蓬勃发展，加上家电下乡、家电以旧换新政策带动，家电模具企业因此生机勃勃，扩张迅速，在一片利好氛围下，家电模具产业需求大涨，并为企业及时赢得不少“硬增长”指标。眼下家电政策逐步退出市场，家电市场响应慢慢减弱，不少家电企业开始积极寻求策略实现产业软着陆，而对于家电模具企业的情况如何，它的软着陆在哪实现？有业内人士分析：比较国内外工业模具产业的市场发展水平，目前我国模具进出口每年有超过10亿美元逆差，总体发展水平相比工业发达国家要落后许多，我国模具工业仍处于“幼稚时期”。然而笔者认为，产业困境时时会有，面对困境，企业如何面对才是关键，企业者要积极寻求方法才是解决之道。
厨卫家电市场巨大面临成本挑战
根据国家统计局发布的10月份最新宏观经济数据显示，居民消费价格(CPI)同比上涨5.5%，环比上涨0.1%。其中，工业品出厂价格(PPI)和去年同比上涨了5.0%。这是CPI同比增速连续第三个月放缓，在7月份达到6.5%的峰值后，8月份、9月份分别回落到6.2%和6.1%。而工业品出厂价格(PPI)同比增速较上月的6.52%有大幅回落，且创自去年9月份以来的13个月新低。不过在通胀压力之下，笼罩在小家电企业上空的成本压力依旧是阴云不散。尽管下半年以来，铜、铝、钢铁等原材料的成本有所回落，但是和去年同期相比，小家电企业的成本持续上涨已是不争的事实。
企业成本普涨10%以上
今年上半年以来，原材料价格的迅猛上涨让所有制造型企业都苦不堪言，其中在小家电产品中需要大量消耗的塑料、铜、铝、钢铁的价格更是一路飙升，上涨势头更是持续了半年之久。铜价从2010年4月首次突破每吨8000美元大关之后，并没有停下上涨的脚步，2010年12月中上旬开始，国际铜价突破每吨9000美元之后又多次刷新历史高位。据上海期货市场数据显示，铜价在半年之内同比涨幅达32%；国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，2011年全球钢价涨幅平均预期为32%，塑料的价格由于受到国际成品油价格的影响，也是涨声不断。尽管在进入下半年后，铜、铝、钢铁等原材料的成本出现了一定幅度的回落，但是总体上涨的趋势还是使得小家电企业的制造成本面临上升的压力。
相比较原材料价格的起伏不定，劳动力的成本则长期处于高位态势。小家电行业作为典型的劳动密集型行业，劳动力成本占企业的制造成本基本都在15%以上，据人保部的数据显示，与一季度相比，二季度85.3%的企业用工成本上升。而在小家电企业集中的长三角和珠三角地区，用工荒现象也一直未有中断。劳动力成本的快速上涨，直接带动了小家电企业的制造成本的上升。
此外，仓储和物流成本的上涨和企业融资的收紧也间接影响了小家电企业成本的上涨。因此综合以上因素来看，小家电企业的成本普遍上涨10%甚至更多。
小家电行业遭遇下滑
一方面巨大的成本压力使得整个小家电行业面临困境。已经连续三年实现10%以上复合增长率的小家电产业，今年终于放缓脚步。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，小家电行业首现负增长局面：今年三季度，小家电行业整体实现营业收入67亿元，同比下降了5%；行业实现净利润5亿元，同比更大幅下降了10%。广东大岑、中山地区更是出现了中小企业的倒闭潮。即便如九阳、爱仕达等一些主流企业，也呈现出营收、利润双降的局面。文章来源：摇臂
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