【山东天河数控 钻床 】 机床行业的发展水平，是衡量一个国家制造业水平和工业现代化程度的重要指标，也是衡量国家综合竞争力的重要指标。作为工业母机的机床，其发展情况对于整个工业来说都是举足轻重的。
跻身“机床；钻床大国”行列
中国的机床工业，经过60年发展道路，特别是改革开放30年来，发展迅速、技术提高较快。2010年，中国机床工具行业产销继续保持快速增长，工业总产值同比增速达到40.6%，进出口较2009年同期均有了大幅度增长。全年进口机床工具157.2亿美元，创历史新高。其中金属加工机床(金切、成形)94.2亿美元，同比增长59.8%。全年机床工具出口70.3亿元。据美国加德纳出版公司统计数据，2010年，中国机床产值(199.8亿美元)、消费额(272.8亿美元)、进口额(91亿美元)均居世界第一，而出口额(18亿美元，国内统计为18.5亿美元)居世界第六(在日本、德国、意大利、台湾省、瑞士之后)。中国已成为世界上的“机床；钻床大国”。
“机床；钻床大国”处境尴尬
然而，如果除去数量、总量的外衣，中国的“机床；钻床大国”却并没有其他更多的优势。从质量与技术水平来看，中国机床行业更多地还处于低端和中端水平，多数企业尚处于价值链的底部，行业的关键核心技术和装备在很大程度上仍然以进口为主。中国机床行业的基础技术较差，无论是科研、设计、制造、使用、技术水平，均居世界二、三流。数控机床产品及各种配套件，主要为低、中档，对高档正在研究开发过程中。许多关键技术尚未完全掌握。与国外先进相比，差距明显。因而汽车、宇航等重要工业部门，所需先进高档数控机床，仍大量依赖进口。
中国机械工业联合会会长王瑞祥也指出，尽管中国已跻身制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着行业的科学发展。在高端装备领域，80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造关键设备以及先进集约化农业装备依然依靠进口。多数出口产品只是贴牌生产，拥有自主品牌的不足20%。
很明显，处于低端水平、低附加值阶段的中国机床行业，其国际竞争力除了劳动力成本、资源消耗和环境影响之外，并没有其他方面的优势。也就是说，中国的制造业更多的还是在为发达国家的制造业做嫁衣，中国的产业工人更多的还是在为发达国家创造利润。
双管齐下迈向强国
