摇臂钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
大家在使用摇臂钻床加工时，钻头上的长屑很容易将操作者的手脚划伤甚至造成严重的人身事故。因此，必须采取一定措施，保护操作者的安全。为此，我们设计了一种摇臂钻床安全保护装置，当人体进入安全危险区域后，该装置可发出危险信号，切断电源，起到保护人身安全的作用。
一、保护控制装置的结构为确保系统的灵敏性，该装置采用了光电传感器及控制模块厂并配以继电器和保护开关组成一套独立、完整的安全保护装置。将此装置与原设备电气部分配套使用。当人体进入危险区域时，安全装置迅速切断电源，使设备停止工作。光电传感器盒上设有转换开关，设自动（投入保护工作）及手动（停止保护工作）两挡，为确保系统运行可靠，均采用德国施耐德公司元器件，并采用双路保护器，一个用于保护安全模块，一个用于保护控制回路。控制响应速度可达10~30μs，光电传感器有效作用距离可根据需要而定（用光电传感器上的精密电位器进行调整），以满足不同加工的需要。光电传感器有效作用宽度由红外探头数量决定，一般情况下，红外探头数量应不少于三个。
二、工作原理及使用方法接通系统电源后，光电传感器发出红外信号，此时，如果在危险区域以内出现异物，则返回的红外信号通过光电传感器迅速向安全控制模块发出信号，安全控制模块则发出指令给执行元件继电器，快速切断电源，使钻床主轴停止旋转，从而保证了人身安全。光电传感器一般安装在操作手柄下面，安全控制模块、继电器和保护开关安装在机床电控箱内。
三、注意事项每次操作前，先用一试板伸入到危险区域内，设备应立即停电，否则说明安全系统出现故障，应立即进行修理。经在不同规格的摇臂钻床上使用，此安全装置灵敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保证。
摇臂钻床的加工特点： 加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
摇臂钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。摇臂钻床的分类：
(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
摇臂钻床的检验标准：
摇臂钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。摇臂钻床的检验项目： 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：
①底座工作台面的平面度。
②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
③工作台跳动(摇臂钻无此项)。
④主轴锥孔轴线的径向跳动。
⑤主轴回转轴线的径向跳动。
⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
此外，摇臂钻床还应检验：
①摇臂转动对底座工作面平行度。
②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
