麻花钻头后角的应用分析
在用的麻花钻并无专用设备来重磨，重刃磨主要靠手工操作。很显然，手工操作精度不高，会产生诸如切削刃不对称、后角左右不等、后刀面不在同一曲面上等一系列问题。大量生产实践表明，麻花钻后刀面的几何形状与刃磨质量直接影响钻头的切削性能和使用寿命，所以钻头磨损后，主要就是刃磨钻尖的后刀面。本文就是通过研究锥面麻花钻钻尖的数学模型，对重刃磨进行参数计算，刃磨出合理的后刀面，为设计出一种简易的钻头重刃磨仪提供理论依据。
1。麻花钻头后角的作用：答：后拐角的作用是减少摩擦的背部和加工的底表面，以确保该钻头刀刃锋利。的中心处的后角增大，可以提高横刃的工作条件。但是后方的角落，如果过大，使钻边缘强度减弱，冲击钻生活。
2。麻花钻头的副后角和后角的标准麻花钻头副透视：
A：副切削刃副后面与孔壁之间的夹角的正切值称为麻花钻头的副后角。后角是标准麻花钻头副“等于零，与A1。
3。麻花钻头螺旋角麻花钻头的螺旋角的变化，以及各种：的外圆柱表面的位，并与钻头轴线的螺旋角的螺旋槽的交点的线的切线之间的角度，由β表示。由于每个点上的螺旋槽等于到引线，所以主切削刃的麻花钻头点螺旋角的不同的半径也不同。钻头外径的螺旋角，接近钻芯，较小的螺旋角。的螺旋角是实际上在轴向截面中的钻头的前角，所以较大的螺旋角，切削刃更锋利的切削工作，但是螺旋角过大，会削弱钻头强度，也恶化了热条件。标准麻花钻头的螺旋角一般为18°30°，大直径的较大的值，这是由于大直径的钻头主体的强度，因此，优选的大的值。径向钻孔机钻孔一些特殊的材料制成，螺旋角的大小可以被加工的材料的基础上，如钻青铜和黄铜的螺旋角8°至12°，35°40°;钻纯铜钻井和高强度钢和铸铁和铝合金取10°15°。
4。麻花钻头取芯介绍和角色的厚度，冲击钻：称为钻芯的厚度，也被称为钻芯，芯钻孔直径冲击钻的刚性和耐振动性工作直径的钻头的厚度的中心，从而也影响寿命。由于钻芯直径的增加，增加的刚度和强度的钻头的寿命。但太多钻头核心芯片的横截面面积的直径增加，会减少的横刃的长度增加，增加饲料和产生的热量，并相应地缩短其使用寿命
