麻花钻的几何角度

麻花钻的几何角度
最外周的螺旋线，该位后的螺旋槽的螺旋角β螺旋角（1）被扩展成一个线性和钻孔轴线之间的角度。每个点上的螺旋槽相同的引线，因此，不同直径的钻头的螺旋角是不同的，在最大值时，接近中心的较小的螺旋角的螺旋角的外径。增加的螺旋角，前角增大，有利于BTA钻刚度降低。标准麻花钻的螺旋角为18°38°。如果在一个较小直径的钻头，螺旋角应取较小的值，以保证钻头的刚度。
（2）的前角γOm[由于侧翼麻花钻前是一个螺旋面，所述主切削刃上的各点的前角是不同的。前角逐渐减小，从外到中心。的前角约为30°，接近凿子相比，具有约-30℃的鼻子。横刃的前角为-50°至-60°。
（3）角αOm[麻花钻主切削刃上的选定点的后拐角后，馈通后角αOm表示的点列中的剖视图。列中选择点m，作为钻头轴线，直通的主切削刃的钻头的旋转轴线形成的圆筒形表面的平行的直线。的主切削刃沿αOm也改变越大越接近中心αOm。在后角麻花钻圆柱α，通常需要8°10°，倾角20°25°的凿处。这可以弥补实际工作点的轴向进给钻在主切削刃角的运动降低的影响，并兼容前角的变化。
（4）主偏角κrm主偏角是在进给方向的主切削刃的切线的所选择的点m的凸起和基面之间的角度。麻花钻的基体表面上，是在主切削刃的选定点包含钻头轴线的平面中。由于钻头还没有通过的主切削刃线的轴线的，所以主切削刃上的各点的基平面是从主为每个点的角度不同也有所不同。当顶角研磨，每个点的主偏角被确定。的主要的角度和垂直角度的两个不同的概念。
丰角2φ前方角度（5）是在与其平行的平面内的两个主切削刃之间的投影角。较小的前角是很容易切入工件，是轴向阻力小，增加切削刃的工作长度，减少切割层的标称厚度，并有利于加??热，提高刀具寿命;如果前方角度过小，则钻头弱化，变形增大，扭矩增大，钻头容易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度锐化的前一个合理的角度，标准麻花钻前角2φ118°
（6）横向边斜角ψ横刃角的主切削刃之间的角度和横刃钻头轴线垂直的平面上的投影。当麻花钻后刀面磨，ψ自然形成的。从图3-5可以看出，横向边斜角ψ增大，凿刃长度和轴向阻力减小。标准麻花钻横刃斜角约50°55°。