钻床结构简单，加工精度相对较低，除了可钻孔外更换特殊刀具还可进行铰孔操作。
当遇到铰出孔径不圆时正确做法是：
1、先分析原因，是否铰刀过长，刚性不足，钻床铰削时产生振动；是否铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大，由于薄壁工件装加过紧 ，卸下后工件变形。
2、找到钻床铰孔孔径不圆原因后，按如下方式排除：刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀控制预加工工序的孔位置公差，采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套，选用合格毛坯，采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对钻床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高，采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
当遇到钻床铰孔后孔的中心线不直，原因可能是铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，铰刀主偏角过大，导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向，切削部分倒锥过大，铰刀在断续孔中部间隙处位移，手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
钻床铰孔中心线不直正确处理方法是：增加钻床扩孔或镗孔工序校正孔，减小主偏角，调整合适的铰刀，调换有导向部分或加长切削部分的铰刀，注意操作上的规范性。
