钻床铰孔有哪些注意事项

　　钻床铰孔的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，应注意参数设置正确，才能保证铰孔精准。下面我们先来了解下钻床常用铰刀的几何参数都有哪些。

　　1、铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。

　　2、铰刀齿数。一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。在切削时，切屑就不容易排出。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。铰刀的齿数一般都选用偶数。

　　3、切削锥角。它主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择。

　　4、前角。由于铰削的余量较小，切削仅在刀尖处进行，与刀齿的前倾面很少接触，故前角可以为零，但在铰削塑性较大的材料时，为避免切屑粘滞在刀刃上，前角应取大一些。

　　5、后角。铰刀的后角大，虽然可以提高切削刃的锐利程度，却降低了刀齿强度，在切削过程中容易产生震动和磨损，铰刀直径也随之减小，使铰孔直径达不到要求。

　　6、刃带宽度。它主要是引导铰刀方向和光整孔壁，同时也为了便于测量铰刀的直径。铰刀的齿数越多刃带的积累宽度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，铰刀的直径也不容易变小。但铰刀刃带较宽或积累宽度值过大时，会增加摩擦力矩和切削热，对孔壁的挤压比较严重，容易将孔径涨大，一般选择铰刀的刃带不超过0.25mm。

　　7、铰刀的倒锥量。

　　另外，对钻床铰孔而言，铰削用量也蛮重要，还可在铰削过程中采用合理切削液来排屑和冷却。

　　最后，注意钻床铰孔操作的正确：

　　1、要让钻床夹正工件，薄壁零件夹持力不能过大，否则容易使得薄壁零件破碎或者铰孔圆度出现误差。

　　2、进给时，不要用力压铰杠，要随铰刀的旋转轻轻加力，进给均匀，使铰刀缓慢伸进孔内，保证表面粗糙度较小。

　　3、钻床在铰削过程中，铰刀被卡，不要猛力扳转铰杠，防止铰刀折断。取出铰刀，清除切屑，检查铰刀是否崩刃，如果有轻微磨损或崩刀，可进行研磨，再涂上切削液进行铰削。

　　4、钻床铰刀的中心要与也的中心尽量保持重合，特别是铰销没浅，孔时，若对中性不良，铰刀发生歪斜，很容易将孔铰偏。

　　5、钻床铰刀保证不能左右摇摆，以免在孔进口处出现喇叭口，或孔径扩大。

　　6、注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。

　　7、在水平位置铰削时，为了不使铰刀的铰杠的压力下产生偏斜，应用手轻轻地托住铰杠，使铰刀中心与钻床孔中心保持重合。

　　8、铰刀退出时应该正转退出，当一个孔快铰完时，不能上铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。

　　9、铰刀使用完毕，要清擦干净，机身涂上机油。