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摇臂钻攻丝普遍遇到的问题分析

摇臂钻攻丝普遍遇到的问题分析

发布时间:2016-11-18

  摇臂钻攻丝遇到的问题主要包括:摇臂钻攻丝时丝锥容易折断,摇臂钻攻丝时螺纹中径过大或过小、丝锥崩齿、丝锥磨损过快,螺纹表面粗糙度值大等问题。

  摇臂钻攻丝普遍遇到上述问题,简要分析如下:

  1、需要正确选择螺纹底孔直径,钻底孔深度需达到标准要求;

  2、校正丝锥与底孔,攻螺纹时保证同轴度符合要求,选用浮动攻螺纹夹头;

  3、刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥,保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;

  4、适当降低切削速度,按标准选取,增大丝锥前角,缩短切削锥长度,及时更换磨损丝锥。

  5、如果断在离孔口不远处,用尖嘴钳或尖东西让丝攻反转出来;如果离孔口较远,可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转;也可用电火花方式将断的丝攻上弄个内六角,再用外六角扳手拧出来。有硬质合金钻头,可以用与底孔大小相同的钻头,把丝攻给钻掉。

  6、丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。

  7、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。 螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。 螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度,更换已磨损的丝锥。

  具体到人员操作,首先要将钻床自动进给调至空档,用最低转速。摇臂钻床攻丝正确操作步骤: 1,装卡工件,牢固可靠,钻攻通螺孔时,先在底面垫上垫块。 2,根据工作材料和选用的丝攻直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 3,攻丝,用操纵可逆结合子,使主轴正反转,注意将手柄放在固定槽中。