摇臂钻床铰刀在刃磨时烧伤、材料不合适或者切削液选择不合适、铰刀刃磨后表面太粗糙等通常会降低摇臂钻床铰刀的使用寿命。因此，需要注意安装使用方法。
1、 摇臂钻床铰刀装夹：
小于φ12mm的铰刀用钻头装夹，再把钻夹头锥柄装入尾座锥孔内，大于φ12mm的铰刀一般通过过渡套筒插入尾座锥孔内。
2、摇臂钻床铰刀使用：
需要利用百分表找正尾座的中心位置，保证尾座中心与主轴轴心线重合。切削速度u低些对被铰孔的表面粗糙度有利，一般u＜5m／min。铰孔时进给量f＝0.1~0.2mm∕r，铰铸铁或有色金属时，进给量可采取大一些。背吃刀量ap是铰孔余量的一半。切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有影响，要选择合适的切削液。在不使用切削液进行干铰孔和使用非水溶性切削液铰孔情况下，铰出的孔比铰刀的实际直径要大些。干铰刀时孔的扩胀量最大，铰孔效果差，而用水溶性切削液（乳化液）铰出的孔稍微好些。使用新较刀铰钢料孔时，选用10％~15％的乳化液切削可获得比较光洁的表面，铰出孔不会扩大。铰铸铁孔时一般用煤油作切削液，铰青铜或铝合金孔时，用锭子有或煤油作切削液。根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
使用中解决的问题：
（1）铰出的孔位置精度超差：定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
（2）摇臂钻床铰刀刀齿崩刃、柄部折断：修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。修改余量分配；减少铰刀齿数，加大容屑空间。
