针对粗加工应用中金属切除率和生产率最大化，必须加速解决刀具、摇臂钻床和零部件间的匹配问题。通常为了能使摇臂钻床、刀具和被加工材料优化运行，要求操作人员先得明确某一给定刀具所需功率大小，因为当配备使用高速主轴的摇臂钻床时，较低转速输出功率会低。下面讨论刀具怎样设置才能使摇臂钻床操作效率最优。
首先明确了解摇臂钻床的参数特性
为了确定某一给定参数是否符合摇臂钻床加工的功率，操作人员先要熟悉所使用摇臂钻床主轴功率图。主轴功率图能够很清晰的揭示摇臂钻床功率、扭矩特性，且通常被设定成两个独立的额定值（30分钟、连续功率额定值）。摇臂钻床主轴功率图应该常备在操作人员手边以作参考。
然后，试估算摇臂钻床需要消耗功率
如上面所讲述的那样，明确某一给定刀具加工时所需额定功率值至关重要。试估算加工某给定材料必需额定功率方法一是：金属切除率（mrr）和功率因子相乘。摇臂钻床主轴效率、材料硬度、刀具与刀片的几何形状、切削液、刀具磨损等都会影响功率需求。当进行功率计算时还需要考虑很多其他因素，刀具正是因素之一。在某场合，使用高进给刀具，它针对的是粗加工应用，主轴是确定刀具直径和加工参数的决定性因素。任何摇臂钻床的粗加工，特别是较小主轴连接的摇臂钻床，为了获得最大生产率，同时避免有的主轴负载、切削的情况发生，进行需求功率计算格外重要。
最后：设置合适刀具，使产出最大。怎样知道摇臂钻床每一次操作是不是产出最大，效率最优？为了避免操作中高成本代价的失误，了解摇臂钻床性能和刀具相关知识并掌握是有必要的。设置合适刀具，刀具正确匹配才能使产出最大，效率最优，节约成本。
