摇臂钻床主轴泛起轻重不匀故障原因
(1)摇臂钻床主轴变速箱的花键套与主轴中央偏移。应调整变速箱位置，重铰定位销孔，使花键套与主轴中央重合。
(2)摇臂钻床主轴花键部门弯曲。应校正花键弯曲部门。
(3)摇臂钻床主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕，则用油石修整。因装摇臂钻床配轴承而使主轴套筒的外径变形，则修整主轴套筒。如果由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。
(4)主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。应修整摇臂钻床主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。
导致摇臂钻床表面粗拙的因素
(1)工件材料
一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗拙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后5较小的表面粗拙度。管螺纹车床对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗拙度越大。因此，为减少摇臂钻床加工表面粗拙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得平均细密的晶粒2较大的硬度。
(2)切削液
切削液的冷却和润滑作用能减小摇臂钻床切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层表面的塑性变形程度下降，按捺积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗拙度。
(3)刀具几何参数
主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗拙度有直接影响。在进给量一定的情减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗拙度摇臂钻床。另外，适当增大前角和后角，切削变形和前后刀面间的摩擦，管螺纹车床按捺积屑瘤的产生，也可减小表面粗拙度。
(4)切削用量
进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗拙。因此，减小进给量可有效地减少摇臂钻床粗拙度。切削速度对表面粗拙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，因为轻易产生积屑芥塑性变形较大，因此摇臂钻床加工后零件表面粗拙度较大。通常采用低速或高速切削摇臂钻床塑性材料，石地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗拙度有积极作用。
