在摇臂钻丝杠的加工为了获得较高的精度，加。下工艺过程应考虑以下几点：
（1）每次时效处理后都要重新打中央孔或修磨中央孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
（2）每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆（切削量很小），然后以丝杠外圆和两端中央孔作为定位基面加丁：螺纹，逐步进步螺纹加工精度。
（3）对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，进步加工精度。
（4）每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
摇臂钻床丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的枢纽工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。由于内应力有逐渐消失的倾向，因为内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了摇臂钻床丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形题目。
为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。
一般不淬硬的摇臂钻床丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工仍是在淬硬前车削为好。
摇臂钻床丝杠的热处理,首先要求对毛坯进行热处理，因为精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。钻床毛坯的热处理要求：（1）消除毛坯制造产生的内应力；（2）控制硬度以适应机械加。工的切削机能，一般切削硬度控制在HBS140～248之间为宜。
