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如何对发动机两端部件进行钻铣加工

如何对发动机两端部件进行钻铣加工

发布时间:2016-11-01
   (1)定位
      根据发动机的设计与加工工艺要求,机体加工过程中,大部分工序以一面两孔定位钻床方式,采用以机体底面和底面上相距为440±0.Olmm的2个φ12mm工艺孔进行定位,限制6个自由度,实现基准统一和基准重合原则。具体定位时,需设置导向板和初定位块,快速找正机体位置。定位元件选择支承块、圆柱销、菱形销,定位销做成可伸缩式。手柄控制插销轴转动一个角度,拨动两定位销的同时伸缩,采用一个手柄控制插销轴转动,这样可制止由于误操作大概会产生一个定位销到位,一个销不到位的现象。
     (2)机床的工作循环
     工件吊于夹具的让刀位置→按电源开关,左侧滑台快进(主轴不转)→用手将工件推至定位位置,手动插销定位并夹紧→左侧摇臂钻床主轴箱主轴周向定位脱开,主轴旋转后左侧滑台工进,动员镗铰刀进行切削加工→冷却系统启动→工进到位,去世挡铁停顿,主轴停转,延时2-5 s主轴主动定位(电控主动)→右侧滑台快进→右侧主轴旋转后滑台工进,动员镗铰刀进行切削加工→工进到位,去世挡铁停顿,主轴停转,冷却系统停止,延时2-5s主轴主动定位(电控主动)→右侧滑台快退,停止→手动拔销,松夹推工件让刀→右侧滑台快退(手控),到位停止吊下工件。图3为机床工作循环进给图。
       (3)高精度的镗模
  镗模夹具如图4所示,导向支承孔装有高精度的滚子轴承,曲轴轴瓦孔加工与凸轮轴轴瓦孔加工的前、后镗架轴承均采用了高精度的角接触球轴承。摇臂钻它可以利用预紧的要领来消弭轴承的径向和轴向游隙,减小因受工作载荷而引起的径向和轴向偏移,从而进步轴承的运转精度和刚度。各铰套孔轴心线和镗套孔轴心线对支承平面的平行度允差不凌驾0.015mm,以镗杆检查镗杆套的同轴度,镗杆在导向套内的轴向移动灵活,其配合间隙小于0.015mm,配磨支承块,包管主轴孔导套中心线至垫块上平面尺寸精度为±0.01mm,支承块上平面共面度为0.01mm。