普通摇臂
钻床的铸铁的高效率不是偶然的，而是与铸铁的特性密切地联系着的。笔者总结了五点
摇臂钻床常用的铸铁其特点有：
(1)铸铁组织比较粗松，并含有石墨，减小了材料的塑性和强度，有利于切削。但铸铁中还含有碳化铁(显微硬度高达1000～2300)及其他很硬的杂质，则对刀具耐用度很有害。铸造中难免产生铸造缺陷，如气孔、砂眼、冷隔、白口等，常导致切削刃崩坏，或两刃负荷不同，使孔轴线偏斜。
(2)钻床强度低(指抗拉、抗弯强度)，而抗压强度和耐磨性则较高。因此，整个来说，
钻削力不大(相对于钢而言)。而且，在切削负荷中轴向抗力是主要的，扭矩抗力占的比例不大，例如用直径27毫米的普通麻花钻，钻合金结构钢(40Cr)和铸铁(HT15-33)来比较，钻铸铁比钻合金结构钢的轴向力只减小35％，而扭矩则减小57％。其他脆性材料有类似的趋向。
(3)硬度较低，一般约为HB176～255，但是铸件表面往往有带型砂的硬皮和氧化层，这层表皮硬度很高。另外，毛坯边缘有时可能出现白口铸铁，这时硬度极高，约为HB600，加剧钻头磨损。
(4)铸铁的导热率较低，也促使切削热集中在切削刃口上。
(5)
摇臂钻脆性大，塑性变形小，切屑是崩碎的，夹杂有粉末。碎末状的切屑，带来一些标题题目，第一，当钻深孔时，比较难排出；第二，切屑碎末如同研磨剂一样，夹在钻头的后面、刃带与工件之间，产生剧烈的摩擦，使钻头磨损；第三，由于切屑是成小片崩碎的，钻削力和热量均集中在刃口上，且切屑与钻头前刀面的摩擦较小，与后刀面的摩擦是主要的。
这几个方面的因素就决定了
摇臂钻床的钻头的磨损主要在后刀面和刃带上，实际情况也正是这样。
