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大直径螺孔的有效刀具

大直径螺孔的有效刀具

发布时间:2016-11-01
      1.大直径内螺纹刀具
大直径钻床大螺旋角丝锥 加工大直径内螺纹孔的传统做法是用套装成组丝锥完成,但由于应用多支丝锥加工,且主轴的偏摆常易引起振动,容易使螺孔加工出现波纹、“双眼皮”、螺纹通端不通止端通等现象。而大直径螺旋槽丝锥是单支丝锥攻丝而成,攻丝时切屑可连续通畅排出,具有很小的阻力。
内容屑丝锥主要的特点有:普通丝锥的容屑槽是轴向沟槽,而内容屑丝锥的容屑槽是在丝锥的前部开有一个足够大容屑空间的贮屑孔;内容屑丝锥工作部分由三部分螺纹组成,在切削锥上的螺纹起粗切作用,圆柱上的间断螺纹起标准作用,圆柱上的完整螺纹起导向作用;内容屑丝锥的切削锥上开有带左向正刃倾角的切削刃,攻螺纹时将切屑推向前方,使丝锥退回时,不会因切屑而引起卡死现象,当加工盲孔时,切屑被贮存在容屑孔内,切屑与被加工螺纹表面彻底隔离,因而排屑理想,使螺纹加工表面质量得以提高。
      2.高速钢大直径扁钻
这是摇臂钻床孔加工中最原始的一种刀具,由于其制造简单、使用方便,在以前的中小型非标孔的单件、小批零件加工中得到广泛应用,但切削效率低、刀具寿命短、孔加工质量差等弊病限制了这类刀具的发展。其创新的内容主要有以下几点:刀具结构采用刀片机夹型式,刀杆有内冷却孔,切削时在高压冷却液的作用下,刀刃可得到充分冷却;刀片材料选用高性能高速钢(如M42等)并进行表面涂层处理;减小刀具横刃和适当加大刀具前角,使轴向切削力降低;两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量),使切屑成C形屑,便于排出并减小切削抗力。
      3.高速钢大直径复合钻
机夹高速钢大直径复合钻结构为内冷却式摇臂钻,与硬质合金/高速钢复合钻不同的地方是:将刀头两侧原采用的硬质合金可转位刀片改成两侧带有分屑槽的两片高性能高速钢刀片;对刀片进行了强化表面处理(涂层或多元共渗处理);在刀具几何角度上根据被加工材料作了不同选择。目前该种类型的高速钢大直径复合钻已在哈尔滨汽轮机厂应用,其加工效率较原用高速钢钻、扩孔刀具提高了3倍以上,同时刀具寿命也有明显提高,并能大大缩短装卸、刃磨刀具的时间。