因为在摇臂
钻床钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必需采用游标卡尺等量具进行丈量，为了利便丈量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。钻头的装夹要尽可能短，以进步其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证.
对于要加工的零件的底孔的位置准确或者超差较小，可有效地减少钻床
扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操纵加工时间，对进步加工精度及加工效率具有特别重要的作用。
第一步：钻头直径的选择，钻头直径太小，强度弱，加工过程中易折断；钻扩纠偏时，钻头弯曲、偏斜，导致向欲纠偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置误差。钻头直径太大，横刃长，定心机能差，修锉、钻扩纠偏孔的位置的次数相对减少。假如底孔孔径相对图纸划定的孔径较大，有可能对超差的底孔不能消除。故应根据实际情况选择合适的钻头，由于中央钻既能很好定位又能保证足够的刚度和强度，所以在钻底孔时选用中央钻为宜。
第二步：中央
摇臂钻与样冲眼的对正有两种方法，一是用手滚动钻夹头，并移动平口钳或滚动台钻的工作台，使中央钻与样冲眼对正。二是比较规整的工件尽可能处于浮动状态，依赖
钻削力的拉动使工件位置产生微量的移动，让钻头与样冲眼自动对中。
第三步：检测，为了进一步孔的位置的检测精度，应对检测结果进行必要的修正：一是丈量两孔壁的最近点和最远点，取均匀值。二是采取
摇臂钻床钻孔后插入相应的量棒再进行丈量，以减小游标卡尺丈量爪非线型因素对丈量结果的影响,对于孔的位置超差在０.20mm以内的底孔，可采取向纠偏方向推动工件，逐步加大钻头直径进行扩孔方式加以解决。
