实质上用摇臂钻床钻孔的位置精度的控制，是钻削过程中钻头与工件的相互准确位置控制过程。为了考核操纵者的操纵技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不答应使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致泛起严峻超差现象。
扩孔的位置控制
底孔的位置经检测确定位置准确，应采取有效措施，防止在扩孔过程中孔的位置产生新的位置偏差。首先扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。然后用手滚动钻夹头，并移动平口钳或滚动台钻的工作台，使摇臂钻钻头的两主切削刃同时与原底孔的钻头进入端端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操纵基本上能保证原底孔的位置不变。
工件及钻头的装夹
因为在深孔钻床钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必需采用游标卡尺等量具进行丈量，为了利便丈量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。钻头的装夹要尽可能短，以进步其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。
划线
因为开始用钻床钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在详细操纵时应留意：
①选取刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中央线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中央线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的准确位置。
②因为把修锉、钻削钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操纵加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。
③为了减少目测孔中央与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸摇臂钻床孔的控制圆或控制方框（因为划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺丈量的方法，保证其位置精度。
