钻床安全操作注意问题
1。准备工作
1.1操作人员必须学习手册，熟悉的机器的总体结构，性能，严禁超性能使用。
1.2操作前，穿紧身防护服，袖口固定外套下摆无法打开，不戴手套，不得佩戴的移动机旁，对身体换衣服，或围布，以防止机器扭曲的伤害。必须戴安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子，拖鞋。1.3钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，保险block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。
1.4检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作
1.5试验开始，检查行程开关，保险离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。
1.5钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
1.6运营商拥有的游乐设备的管理，监督和培训工作。如果没有运营商的同意，绝对禁止经营许可证上机操作。
2.1禁止机过载（超出切削条件）
2.2
摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入
主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.4钻小工件，使用的的台钳钳紧后钻。非手停旋挖钻机。在任何情况下，均不得手拿着件钻孔。
2.5片材，或大或细长工件垂直钻孔必须被按压严格禁止手加工工件缓慢减压应钻通孔，??防止损坏平台。
2.6机器启动，不戴手套，清除铁屑使用铁钩，禁止用嘴吹的。
2.7机器开始禁止检查机器零件，故障排除，手动换刀和拆卸的芯片，操作人员应严格禁止：非铁用铁钩在运转的机器，必须停下来清除防止危险！钻孔应提出适当的润滑，冷却液，并不得使用过程中，经营的毛巾，棉纱擦拭钻床主轴
2.8工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的危险区。
2.9轴箱瓶塞夹点之间摇臂与内柱末端夹点存在，在操作时，操作人员一定要注意安全。
2.10操作者禁止打开电箱门，以免发生危险。
2.11机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔必须是2至3倍，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。
钻透工件的2.12工作会损坏工作表面，要注意的横臂的高度和长度的主轴突出的深洞。
2.13工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。
2.14主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你必须立即喂，以防止机器损坏。
2.15当机器出现故障，液压系统异常噪声，切断电源，终止机器工作。应该有一个强大的源和尘源点附近的机床。
2.16当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑红肿和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨;异常发现排出铁屑（铁申请太长刀片磨损。双方不均匀的长笛主切削刃的裂纹），磨钻。
应改为手动进纸2.17机动进给
钻削动力接近钻通。
2.18机，病情危重，应立即停止，他们不能处理的，应通知维修人员。故障不排除不应对任何人不得被允许驾驶的危险。
2.19移除工具主轴，主轴套筒是不允许太长的扩展柜，和非暴力斗争的主轴。
2.20在钻夹头松动，不稳定和其他异常情况，应立即停机检查处理
2.21工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。
2.22工作前，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。
2.23工作主轴转速发生变化，转化成必须停下来量。
2.24必须经常检查清除板凳和铁路，铁屑和油污，丝杆，等，并保持周围环境的健康。钻深孔应经常清理铁屑。
2.25工作必须定期检查工作的设备，扭转局面的润滑系统，如经营不善，应立即停止使用该设备润滑工作，你应该时刻注意的声音。
2.26禁止操作者离开或受托人，托管起动设备。
3，机器停止后
3.1工作完成后，你应该切断电源，取出钻头，主轴箱必须是接近年底的横臂的下部柱的侧端，制动性能良好的汽车，为了防止发生意外。
3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。
3.3清理工具，工件和现场的机器维修，做好。
