钻床钻套相关知识
一、引导钻头钻孔的轴套。
钻床钻套是引导钻头钻孔的轴套，具体有：合金钻套、快换钻套、钨钢钻套、扁头钻套、变径钻套、深孔钻套。可换钻套采用研磨技术，不是慢走丝加工出来的效果能相比的。钻套具有：效率高、精度高、硬度高、耐磨、降低人工要求等特点。
1、固定钻套，
2、可换钻套。
最常用钻床钻套材料：GCR15 ， 要求耐磨，硬度高，硬度一般为HRC62
车，（铣缺口） 淬火，磨。 最难是磨内孔，由于孔小，要求设备特殊，一般小孔磨转速为40000转/分钟
二、用 途: 钻套广泛应用于电子、电器、玩具、机械、数码光学仪器、气动液压等领域。
1、引导钻头对中。
2、保证产品的精度。
3、提高生产率。
4、降低工人要求。
三、摇臂钻床钻套尺寸公差配合要求：
①钻套内孔
钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时， h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。
