钻床多孔钻加工中的喷孔工艺
发布时间:2016-11-08
目前，海内出产摇臂钻床喷油嘴偶件的大部门制造厂家加工喷油孔的主要设备都是数控三轴钻，常见的设备型号有山东天河数控装备有限公司的ADD-122数控三轴钻和海瑞士POSALUX公司数控三轴钻。以上两种型号的机床加工原理基本相同：通过3个高精度的变频调速电主轴，进行打中央孔、钻孔和扩孔；电主轴的换位和进给均为伺服电机驱动。工件分度为二维精度分度的定位机构，采用了ZQ3050X16摇臂钻床传动误差小、空回小、传动效率高的谐波传动减速器及伺服驱动电机；主轴换位及进给和水平分度轴的轴向移动均采用直线动弹导轨副和滚珠丝杠副等精密传动部件。
跟着柴油机排放要求的进步，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。
1.行业中使用较多的是瑞士POSALUX公司的HP4-EDM型数控电火花加工喷孔机床。该机床有3个滚动轴和3位移轴，是六轴自动控制钻床；具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时，以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向，Z3050X16摇臂钻床(液压)并通过爪形机构夹紧，装卸十分利便。
2.电火花加工的原理是基于电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象，电蚀多余的金属，达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用300mm长的杆状金属丝（常常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和摇臂钻银电丝，但根据其加工质量和效率以及本钱, 摇臂钻多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝）。此电极丝是通过无心磨床加工，电极丝的圆度保证在3μm以下，直线度保证在3μm以下。
目前的电火花加工方式主要有两种：一种是加工喷孔时电解丝做轴向进给，另一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给和旋转运动。在加工过程中，老是根据加工零件的不同（材料、孔径和孔深等）来确定放电参数（脉冲频率、脉冲宽度和放电间隙等）。
电极丝的摇臂钻床轴向进给分三步进行：电极丝的修整→电极丝加工（电蚀）工件→对整个喷孔的修整（去除倒锥）。每一分步的进给量都要根据钻床加工孔的孔深来确定，电极丝可自动进给、自动补偿。经由批量加工试验，该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm，直径公差为6μm，粗拙度为Ra0.8；孔口能观察到圆角，并可加工直径为φ0.1mm～φ1mm的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度。
