摇臂钻床螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方法要求机床具备插入能力，据说它的机能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。
“轨道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而钻床螺旋铣削则是持续的。铣床的中央线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，由于无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。”
“假如采用螺旋铣削，在摇臂钻任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的切削力要比扁钻小，”鉴于铣刀螺旋切削刃的几何外形，两种铣刀都适适用于螺旋铣削。铣刀走的是一个螺旋型的路径，能切削出笔挺的侧壁和一个90度的底部。相对来说，传统的方形刀具，即使走同样的路径，也不能在一个盲孔内制造出一个方角，而且还可能会在侧壁上留下圈痕。
铣刀的螺旋刀刃以一种更加温柔的方式切入加工件内，就像剪刀剪纸一样。经这种方法铣削出来的表面效果和硬质ZQ3050X16摇臂钻床合金端铣刀的铣削效果一样。
“在任何螺旋铣削过程中，要特别留意一个题目：在硬质合金上开垂直孔的时候，要Z3050X16摇臂钻床(液压)预备一个独立电源，随时预备清除开孔产生的切屑，”
大量模具和压模工厂的实践经验证实：螺旋铣削无需额外设置或机床到机床间的转换（对于大型加工件来说，在机床间的往返挪动代价巨大）。“在用传统打孔法的时候，良多模具和压模制造商往往会由于功率题目，不得不将沉重的加工件从重型钻床挪到坐标镗床。假如采用螺旋铣削法就不会存在这一题目。螺旋铣削解决了摩擦力题目，而且能用低功率的摇臂钻床开出更大的孔。假如需要精镗的话，这个工作在统一个加工中央上就能完成。”
