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如何用摇臂钻床钻部件两端孔

如何用摇臂钻床钻部件两端孔

发布时间:2016-11-01

     用摇臂钻床加工前后端面定位孔;以两端面与钻模定位、镗后油封挡板定位孔与惰轮孔;以下平面与定位销孔定位加工,分别在5道工序内完成。这样工序分散,气缸体采用了多个基准面定位,使得孔与孔之间的位置度要求很难得到保证,且出产本钱高,产品质量不不乱,且工序加工时间长,劳动强度大。为此,在分析发念头机体两端面孔加工工艺的基础上,设计了七轴组合镗床。

     摇臂钻零件的结构分析与加工难点

柴油机机体零件的材料为HT250,硬度为HBSl87~255,机体两侧面各孔的尺寸精度、位置精度要求高,特别是机体凸轮轴轴瓦孔圆柱度允差0.008 mm,且凸轮轴轴瓦孔在588.88 mm长度上同轴度允差仅φ0.025 mm、同轴度φ0.025 mm、与摇臂钻床主轴孔的平行度φ0.06 mm以及粗拙度Ra0.8等要求难于控制,前端面定位孔、后端面定位孔、惰轮孔及后端油封挡板定位孔对主轴孔的位置精度也是机体加工难点之一。

     主轴孔和凸轮轴孔的加工工艺

(1)精镗主轴孔和凸轮轴孔,主轴孔镗至5-φ(92.065±0.01) mm,粗拙度为Ra1.6,同轴度为φ0.025mm;圆柱度为φ0.005mm。凸轮轴衬套孔镗至5-φ60.744 mm,Z3050摇臂钻床(液压)粗拙度为Ral.6,同轴度为φ0.025mm,与主轴孔平行度φO.06mm,圆柱度为φO.008 mm。在七轴组合镗床上一道工序完成。

(2)粗镗主轴孔和凸轮轴孔,主轴孔镗至5-φ(91±0.1)mm,粗拙度为Ra6.3,同轴度为φ0.05 mm。凸轮轴底孔镗至5-φ63.30 mm,粗拙度为Ra6.3,同轴度为φ0.1mm,与主轴孔平行度φ0.1mm,在两轴组合镗床上一道工序进行。

(3)半精镗主轴孔和凸轮轴孔,主轴孔镗至5-φ91.65 mm,粗拙度为Ra3.2,同轴度为φ0.025mm;圆柱度为φ0.0lmm,与底平面的平行度为0.05mm。凸轮轴底孔镗至5-φ64.18 mm,粗拙度为Ra3.2,同轴度为φ0.03mm,Z3063X20摇臂钻床(液压)与主轴孔平行度φ0.06mm,圆柱度为φ0.01mm。在两轴组合精镗床上一道工序完成。

     惰轮孔的工艺路线首先在组合钻床上将惰轮孔利用专用刀具钻至φ49.5 mm,然后在七轴组合镗床精镗至φ50.777 mm。
精加主轴孔、凸轮轴衬套孔、惰轮孔后端面油封挡板定位孔、前后端面定位孔进行钻孔铺排在一ZQ3050X16摇臂钻床道工序在七轴组合镗床长进行,排除了工件多次定位产生的定位误差,大大减少了孔距精度的影响因素。

     后端面油封挡板定位孔、前后端面定位孔工艺路线 在组合钻床上将后端面油封挡板定位孔、前后端面定位孔进行钻孔,然后在七轴组合镗床长进行精镗后端面油封挡板定位孔和铰前后端面定位孔达要求。